精密墊片生產(chǎn)廠家介紹金屬精密墊片材料應(yīng)用于哪些職業(yè)

　　挑選精密墊片的材料首要取決于下列三種要素: 溫度、壓力、介質(zhì)
　　精密墊片
　　1. 碳鋼: 舉薦最大工作溫度不逾越538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，假如碳鋼遭到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事端率非常高。碳鋼精密墊片一般用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
　　2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），舉薦最大工作溫度不逾越760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
　　3． 304L 不銹鋼含碳量不逾越0。03%。舉薦最大工作溫度不逾越760℃。耐腐蝕功用類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的分出，耐晶界腐蝕功用高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
　　4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度前進其強度和耐腐蝕功用前進。當溫度前進時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變功用。舉薦最大工作溫度不逾越760℃。布氏硬度約160。
　　5． 316L不銹鋼舉薦最大連續(xù)工作溫度不逾越760℃~815℃。碳含量不逾越相對于316不銹鋼具有更優(yōu)異的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
　　6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。舉薦最大工作溫度不逾越760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。
　　7．鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)異耐腐蝕功用和加工功用，適用于制造雙夾精密墊片。布氏硬度約35。舉薦最大連續(xù)工作溫度不逾越426℃。
　　8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。舉薦最大連續(xù)工作溫度不逾越260℃。布氏硬度約80。
　　9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有出色耐腐蝕功用，但不習氣醋酸、氨、鹽和乙炔。舉薦最大連續(xù)工作溫度不逾越260℃。布氏硬度約58。
　　10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。舉薦最大工作溫度不逾越1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕功用。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的功用。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
　　11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其他均為鎳）。舉薦最大工作溫度不逾越1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕功用。對各種檢驗的冷硝酸或濃度抵達70%的歡騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕功用，具有出色的耐鹽酸和硫酸腐蝕功用及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕功用。布氏硬度約210。
　　12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。舉薦最大工作溫度不逾越1093℃。在高溫條件下具有高的強度，一般用于需處理應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工功用。布氏硬度約150。
　　13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳舉薦最大連續(xù)工作溫度不逾越815℃。除強氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕功用。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因此，不習氣用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。
　　14．鈦
　　舉薦最大工作溫度不逾越1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕功用。眾所周知耐氯離子的腐蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，習氣用于氧化工況條件。布氏硬度約216。