精密墊片生產廠家: 精密墊片零件加工溫度控制？

　　在模具部分，非標準模具部分的加工溫度是注射制模中最重要的變量——無論是什么塑料注射，都必須保證模具表面形成基本水分。熱的模具表面保持液體在塑料表面足夠長的時間來創造壓力在模具型腔。如果在凍結皮變硬之前填充空腔，空腔壓力將軟塑料壓在金屬上，空腔表面的復制率較高。另一方面，如果塑料在低壓下進入空腔，不管時間有多短，與金屬輕微接觸就會產生污點，有時稱為門污點。對于每種類型的塑料和塑料零件，都有一個模具表面溫度限制，超過這個限制可能會產生一個或多個不良影響(例如，零件可能會溢出毛刺)。模具零件，非標準模具零件加工溫度較高意味著流動阻力較小。在許多注射制模機器中，這自然意味著更快的流量通過閘板和腔體，因為所使用的注射流量控制閥無法校正這種變化，填充速度越快，閘板和腔體中的有效壓力就越高?？赡軙е旅绦孤丁Ｒ驗楦邷啬Ｐ筒粫诟邏盒纬芍皟鼋Y進入溢流邊緣區域的塑料，熔體會溢出噴射棒周圍的毛刺，進入分流器的間隙。這表明需要良好的注射速率控制，這可以通過一些現代流量控制程序來實現。

　　一般來說，較高的模具溫度會減少在模具型腔內有凝結層的塑料的數量，使熔化的材料更容易流過模具型腔，增加零件的重量和提高表面質量。同時，模具溫度也會提高零件的抗拉強度。絕緣的模具零件，非標準的模具零件: 許多模具，尤其是熱塑性塑料，工作在相對較高的溫度，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有絕緣，空氣和注塑機中散失的熱量就很容易與槍管中散失的熱量相匹配。于是將模具零件、非標準模具零件加工成飛機骨架板熱絕緣，如果可能的話，將模具表面熱絕緣。如果考慮熱流道模具，則應盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這樣可以減少能量損失和熱身的時間。