制造方法主要解決了精密墊圈凹陷直接手動開孔和孔型不規則的技術問題

　　導向板與凹模之間的定位銷上設有等高墊片。所述凸模的圓柱面為階梯狀，前端刀具直徑大于后端導向部直徑，刀孔在底面中心沖孔。孔內設有導向塊，導向塊頭部為錐形，尾部為分體彈性片，尾部與沖孔部相插入，導向塊與沖頭配合，保證精密凸模的內孔與外圓同心。每個沖頭具有保護套，保護套穿過每個模具上標有十字刻度的孔。本實用新型用于開墊圈孔。目前，墊片上的大多數孔都是用鉆頭直接鉆的。由于墊片受力大，很難獲得復合標準孔，尤其是薄墊片，不可能鉆孔。此外，在運行中缺少墊片容易造成孔徑偏差。而且他們不能處理同心墊圈。如何獲得一個能夠切割各種直徑并且滿足精密墊片標準的孔，是本實用新型需要研究的課題。

　　多用途墊片，可以滿足不同直徑的墊片開孔要求。由于墊片夾具、導板和模具在沖壓時不變形，導塊與凸模配合，精密墊片內孔與外圓同心，套筒用于保護手指不受損傷。導向板3和凹模5為透明有機玻璃零件，導向板3和凹模5用定位銷6固定。在導向板3和凹模5上設置9排不同直徑的通孔，在導向板3和凹模5之間的定位銷6上設置等高墊片7，在不同直徑的通孔9上設置與導向板3和凹模5配合的圓柱凸模i。沖頭i的圓柱面為階梯形，前切削刃直徑大于后導向部直徑，切削刃底部中心打孔，孔上設有導向塊8，導向塊8的頭部為錐形，尾部為劈開式，后部插有沖孔，導向塊8與沖頭i配合，確保精度的內孔與外圓同心。每個沖頭上設有保護套2，保護套中間的通孔兩側設有凹弧，防止手部受傷。為了便于對中，凹模的每個通孔上都設有橫刻度。

　　操作步驟:在精密墊片上畫出待開孔的位置或待加工孔的輪廓，并將精密墊片放置在開孔器的中間，即在模具5與導向板3之間，目視地排列墊片或根據導向板上的交叉刻度對準孔。放置一對大小的穿孔器i和一個保護性套筒2，用兩個手指輕輕地握住穿孔器1，穿孔器的頂部i穿過女模具5的通孔部分，然后卸下保護裝置2，拿起裝置，打孔器i釋放母模5來完成這項工作。如果要加工同心圓，首先選擇具有所需同心內孔尺寸的凸模i作為預沖孔，然后選擇具有同心外圓尺寸的凸模和導向塊8的內孔尺寸作為預沖孔的同心圓，用導向塊8定位預沖孔的同心圓，制成所需的同心墊片。精密墊片沖孔機，包括導向板和凹模，導向板為透明有機玻璃片，導向板和凹模用定位銷固定，導向板和凹模上設有多個直徑不同的通孔，導向板和凹模之間的定位銷設有等高墊片和具有不同直徑通孔的圓柱形沖頭。根據權利要求1的精密墊片穿孔器的特點是:沖頭的圓柱面為臺階形，前端刀口部的直徑大于后端導向部的直徑，沖壓刀口部的底面中心，孔內設置導向塊，導向塊頭部為錐形，尾部為開口彈片。所述尾部插入所述沖孔。根據權利要求1的精密密封射孔器的特征在于，每個沖頭具有保護套，保護套的中間有一個通孔，兩側有一個內凹圓弧。根據權利要求1的精密墊片穿孔器的特點是在凹模的每個通孔處都設有交叉分度。