玻殼間隙片焊接機(jī)的制作方法

　　在彩色顯像管電子槍的制造中，需要在會聚蓋上焊接玻殼間隙片。焊接設(shè)備是玻殼間隙片焊接機(jī)。玻殼間隙的作用是在電子槍裝入彩色顯像管時對其進(jìn)行引導(dǎo)、支撐和定位。焊接玻殼間隙時，首先將玻殼間隙放入材料坡口中，通過真空吸收孔固定，然后將收斂帽放在基座上，再按下啟動開關(guān)，倉攜帶殼墊至焊接位置，最后焊條沿導(dǎo)桿移動，將殼墊焊接至收斂帽。在現(xiàn)有玻殼間隙片焊接機(jī)的焊接過程中，玻殼間隙片隨著材料槽移動，如果材料槽移動軌跡有誤差，將影響玻殼間隙片焊接位置的精度。焊條運(yùn)動由導(dǎo)桿引導(dǎo)，導(dǎo)桿精度不高，容易造成焊條誤差較大。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能提高焊接精度，又能降低設(shè)備備件成本的玻殼間隙焊機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案包括底座和設(shè)置在底座上的充電板，其特征在于底座通過安裝會聚帽的材料槽設(shè)置有定位座，定位座上設(shè)置有內(nèi)電極，定位座的一側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有上電極和下電極，上下電極可沿導(dǎo)軌直線滑動。

　　直線導(dǎo)軌包括下導(dǎo)軌和套在下導(dǎo)軌上的上導(dǎo)軌。上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之間設(shè)有球體，上電極后端設(shè)有彈簧。去除了原有的真空吸附系統(tǒng)，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，工作過程中底座不移動，而是通過直線導(dǎo)軌的滑動焊接，避免了底座和收斂帽的移動造成的位置偏差。底座和設(shè)置在底座上的充電板上設(shè)置有下點(diǎn)和上寬的錐形結(jié)構(gòu)材料槽，底座上設(shè)置有穿過所述材料槽設(shè)置的安裝會聚帽的定位座，定位座上設(shè)置有內(nèi)電極和定位銷，底座的一側(cè)還設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿直線導(dǎo)軌滑動的上下電極。直線導(dǎo)軌包括下導(dǎo)軌和套在下導(dǎo)軌上的上導(dǎo)軌。上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌上設(shè)有滾珠軸承，上電極后端設(shè)有彈簧。

　　在使用過程中，材料槽用于放置玻殼間隙片。所述材料槽7的形狀為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的下端頂部寬，與所述玻殼間隙片的形狀相似。玻殼間隙片插入材料槽內(nèi)后，可以通過自身的彈力固定。會聚帽套在定位座上，通過定位座上的兩個銷釘定位，此時會聚帽與玻殼間隙板接觸。焊接時，上、下電極沿直線導(dǎo)軌前進(jìn)。當(dāng)下電極與內(nèi)電極接觸時，上電極也與玻殼間隙接觸。上電極通過彈簧壓力緊壓在收斂帽上，上電極、下電極、內(nèi)電極、收斂帽和玻殼間隙形成閉合回路，收斂帽與玻殼間隙的接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)。本實(shí)用新型涉及一種玻殼間隙焊接機(jī)，包括底座和設(shè)置在底座上的加料板。充電板上設(shè)有充電槽，定位座上設(shè)有內(nèi)電極，底座一側(cè)設(shè)有直線導(dǎo)軌。所述直線導(dǎo)軌上還設(shè)有可沿直線導(dǎo)軌滑動的上電極和下電極。

　　其特征在于上電極的后端還設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型涉及一種玻殼間隙焊接機(jī)，包括基座和設(shè)置在基座上的充電板，其中充電板上設(shè)置有充電槽，基座上設(shè)置有定位座，定位座通過充電槽設(shè)置有定位座以安裝會聚帽，定位座上設(shè)置有內(nèi)電極，定位座的一側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌。所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有可沿直線導(dǎo)軌滑動的上下電極。本實(shí)用新型取消了原有的真空吸附系統(tǒng)，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，使底座在工作過程中不移動，避免了直線導(dǎo)軌滑焊時底座和收縮蓋移動造成的位置偏差。